红网时刻10月28日讯（通讯员 龙蓉）近日，在巴陵石化无泄漏装置热电部(城区)汽机装置现场，热电部(城区)汽机装置设备技术员唐杰华正在对设备进行“周检查”，这是他们开展创建无泄漏装置项目行动计划之一。

近年来，巴陵石化高度重视无泄漏装置创建和专业单项创完好工作，持续开展治理行动，提升设备运行可靠性和完好率。今年5月以来，该公司在抓好设备全生命周期管理、推进设备完整性管理体系建设的基础上，结合集团公司总经理2号令、“五查五严保安全”专项行动，增加投入1.22亿元费用，强势推进无泄漏专项治理行动。该项行动时间为2021年5月至2022年4月，行动明确了防范泄漏风险，提升设备本质安全，成果固化与改进，加强生产过程管理，强化工程专业管理，提升新、改、扩建项目本质防泄漏水平，全面加强泄漏应急处置能力等7个方面内容，细分47项具体工作计划，并分成4个阶段稳步推进。

该公司制定的泄漏管理行动计划明确，按照“谁主管谁负责”原则，牵头部门和人员对分管业务范围内的泄漏管理工作负责;按照“安全第一、预防为主、综合治理”原则，相关部门和人员树立全局意识，主动作为，全力配合完善泄漏检测、统计、处理、消除等闭环管理;按照属地化管理原则，各直属单位(机构)是泄漏管理的责任主体，负责对所辖区域内泄漏的源头控制、腐蚀磨损、LDAR(泄漏检测与修复)项目建立等全过程日常管理工作。

“我们建立了无泄漏装置检查百分制评分表，明确了泄漏率、泄漏事故(事件)次数等KPI(关键绩效)指标，以及5个方面、10多个小项的检查内容和评定标准。”该公司设备管理部静设备室主任吴锋说，“各申报创建装置对照评分表找差距、抓整改、补短板、强管理，力争得分90分以上，接受公司设备和安全环保部门的联合检查验收。”

热电部(城区)汽机装置是热电部的核心装置之一，该装置共有动设备47台，压力容器设备26台，压力管道86根，含有动密封点410个，静密封点6745个，LDAR受控密封点50个。

“当前，公司己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目正在如火如荼推进，虽然再过一年多，我们的装置就要‘搬家’;但对于在运装置的管理，我们丝毫不松懈。”唐杰华介绍，他们成立了创无泄漏装置工作小组，认真落实创建工作。设定静密封泄漏率不大于1.5‰，动密封泄漏率不大于1.5‰，年度不发生因泄漏造成的车间级、运行部级及以上非计划停车、环保、人身伤害、火灾爆炸或T2(一般泄漏)级及以上泄漏事件等管理目标(KPI指标)。截至9月底，共排查出隐患98项，全部处理完毕，汽机装置的静密封泄漏率为0， 动密封泄漏率为0，无因泄漏造成的车间级以下非计划停车、环保、人身伤害、火灾爆炸等事件，顺利通过公司验收。

截至目前，巴陵石化狠抓无泄漏管理，通过完善制度、特色管理、专业消漏、加强巡检等举措，强化源头治理，压实管控责任，公司84套装置，总泄漏率仅为0.07‰，远低于集团公司标准0.3‰的规定，累计创建无泄漏装置64套，为企业生产装置安全稳定长周期运行提供了基础保障。