巴陵石化己内酰胺绿色生产成套新技术喜获中国工业大奖。

第六届中国工业大奖发布会现场。

红网时刻12月28日讯（通讯员 何洁 徐亮亮 邱旭）12月27日上午，第六届中国工业大奖发布会在北京举行，中国工业大奖、表彰奖和提名奖名单正式出炉。

巴陵石化己内酰胺绿色生产成套新技术项目喜获中国工业大奖，是中国石化唯一获奖单位。该技术打破了70年来国外对己内酰胺生产技术的封锁垄断，开发了具有自主知识产权的绿色成套技术，树立了中国自主创新技术的品牌形象。我国对国外技术和进口产品的依存度显著下降，国内己内酰胺自给率从30%上升至94%。

第六届中国工业大奖结合新形势、新发展、新理念开展了评审工作，获奖企业和项目在自主创新、高端引领、两化融合、强基固本、产业链协同、高质量供给以及抗击新冠疫情责任担当等方面取得突出成绩，特别是在解决重点领域“卡脖子”和瓶颈问题等方面取得突破和创新成果，在转型升级、质量品牌、绿色发展、环境友好、开放合作等方面形成了一系列卓有成效的经验和做法。

己内酰胺是重要有机化工原料，作为生产尼龙-6合成纤维和尼龙-6工程塑料的单体，广泛应用于纺织、汽车、电子等利用新材料创新的众多领域。己内酰胺产业与国家经济实力、人民生活水平的提高密切相关，在国民经济发展与持续提升中占有重要地位。

巴陵石化己内酰胺绿色生产成套新技术拥有6大核心技术，均达到国际领先水平，分别是：单釜连续淤浆床环己酮氨肟化制环己酮肟工艺技术；环己酮肟贝克曼三级重排技术；硫铵中和结晶技术；磁稳定床己内酰胺加氢精制技术；环己酮肟气相重排制己内酰胺技术；环己烯酯化加氢制环己酮新工艺。其中，前四项技术已实现工业应用，形成国内外发明专利137件，获省部级以上奖17项，其中国家技术发明一等奖1项，国家科学技术进步二等奖1项。

同时，巴陵石化无副产硫酸铵的“环己酮肟气相重排移动床新工艺”也在催化剂制备、反应工艺、产品精制等方面取得突破性进展，完成了小试和中试技术研究，即将进行5万吨/年工业应用。此外，中国石化首创研发的“环己烯酯化加氢制环己酮新工艺”，碳原子利用率接近100%，能耗低，联产无水乙醇，已完成中试研究及20万吨/年工艺包开发，即将进行20万吨/年工业应用。

己内酰胺绿色生产成套新技术推动了己内酰胺及其下游产业的迅速发展，截至2019年底，中国石化已在巴陵石化、石家庄炼化、浙江巴陵恒逸，建有多套己内酰胺生产装置，生产规模达90万吨/年，占全球己内酰胺生产能力的12.16%，占国内全球己内酰胺生产能力的24.39%。我国己内酰胺绿色生产新技术产能达400万吨，成为世界第一生产大国，全球市场份额超过50%，形成了400亿元新兴产业，带动了4000亿元下游产业。