红网时刻2月21日讯（通讯员 彭展）“S704线挤压机的切刀电流有52安培了！”2月19日11时30分许，巴陵石化橡胶部SBS装置S704工段，一班班长周雄在操作台前仔细查看DCS（集散控制系统）画面上变换的数据后，立马拿起安全帽，用力扯开操作室的隔音门，火急火燎地往现场跑。

年产20万吨SBS装置S704后处理生产线挤压机切刀正常开车时，电流一般维持在25安培左右。周雄发现此时电流是平时的两倍多，根据经验判断是挤压机的出胶胶粒未被切断，进而形成胶条缠绕在切刀轴上，使切刀超负荷运行引起的。

这种情况下，如不及时紧急停车处理，切刀轴上缠绕的胶条会越来越多，很短时间内就会将切刀室挤满，产生后续连锁反应，导致长时间非计划停工。

看着周雄冲向现场，一班其他员工也顿时警觉起来，纷纷跟进联动。

周雄最先跑到四楼洗胶罐，点停了二号振动筛，然后切断洗胶罐的出料。“因为是切刀电流引起的紧急情况，所以停车的顺序与平时先在洗胶罐断料有些不同。”他事后解释说。

等候在三楼的刘欧打开消防蒸汽，确定二号振动筛停运后，立即停下挤压脱水机。挤压脱水机断料后，在二楼就位的熊源和周强随即停下膨胀干燥机。一楼的易龙挪开干燥箱进料斗，阻断胶粒通往后干燥的线路。操作室内的周静，则打电话通知前工段立即停止来料。

不到两分钟时间，S704生产线完全平稳停下来。

随即，工段长兰文辉带人打开挤压脱水机的切刀室查看，发现切刀轴上果然缠绕了好几圈未被完全切断的胶条。经2个多小时紧急抢修，更换备用切刀，14时10分，S704线再次开车生产。

对于周雄及时发现切刀电流异常，果断组织班员临时快速停车，避免长时间非计划停工损失，SBS装置领导给予表扬。

“我们平时对类似现象的应急预案进行过多次演练，处理起来心里有数，”周静说。