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电厂生产过程产生的烟气需经过严格的除尘、脱硫、脱硝等处理才能排放。湘潭发电公司将“提供清洁电力、点亮美好生活”视为企业使命，近年来，完成了2台300MW机组电除尘改布袋工程，项目实施后每年减少烟尘排放量220余吨。2006年该公司就已完成了4台机组脱硫工程，是省内首家全部实现脱硫的火电厂。目前，该公司脱硫设施运行情况稳定，投运率及脱硫效率均达到设计值，近3年，该公司累计减排二氧化硫达23.3万吨。该公司还于2012年7月、2013年5月完成了1号、4号机组脱硫旁路烟气挡板门的封堵工作，实现脱硫设施与主机100%同步投运。
“十二五”期间，湘潭发电公司还将投入5亿余元进行4台机组的脱硝改造。2012年该公司已完成了300MW1号机组脱硝改造并与主机同步运行，今年前5个月累计减排氮氧化物936吨。目前正在进行其他三台机组的脱硝改造，其中600MW4号机组脱硝改造将于今年10月完成，另外两台机组脱硝改造将于2014年6月底前完成。
灰渣、脱硫石膏，是火电厂生产过程必然留下的固态废物。在坚持“因地制宜、变废为宝”的原则，就地取材发展循环经济之后，湘潭发电公司不再为处理废渣而大伤脑筋，实现了环保效益、社会效益的双赢。
该公司积极开发利用粉煤灰，打造了湖南省最大的粉煤灰生产基地。2010年、2011年、2012年，灰渣综合利用率均达到100%，粉煤灰公司连续三年被中国大唐集团公司评为“综合利用优秀企业”，并作为“示范项目”在系统内予以推广。2008年，为消化烟气脱硫装置所产生的工业废渣脱硫石膏，该公司积极与山东泰和石膏板厂携手，建设了年产3000万平方米的纸面石膏板生产线，不仅本公司的脱硫石膏全部被利用，同时还消纳了长沙、株洲、益阳等周边城市电厂的大量脱硫石膏，为防范脱硫石膏的二次污染作出了积极贡献。
来源：红网
作者：谭宇
编辑：彭双林
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