12月2日，经巴陵石化设备管理部组织的检查和严格评分，巴陵石化储运部八号沟储运装置得分99.1分，成为该部首个通过公司验收的无泄漏装置。此前，该装置已跻身巴陵石化首批20个绿色装置行列。

八号沟储运装置有罐区班和汽装班两个班组。罐区班在用储罐16台，物料输送泵14台，承担公司丙烯、丁二烯、液化气、异戊二烯、纯苯、环已烷等物料的存储和输送，是公司一级重大危险源；汽装班共有7个装卸货位，物料输送泵8台，承担丙烯、异戊二烯、环已烷、甲醇、环氧氯丙烷和6号溶剂油等物料的装卸，属于高风险作业区域。

今年初，为进一步深化绿色装置建设，提升绿色储运管理水平，该装置强化全员“泄漏就是事故”的理念，全面加强泄漏管控治理。他们以公司《泄漏管理细则》为指南，以公司《无泄漏装置检查评分表》为标准，开展装置泄漏管理现状专项排查，找出存在的问题，制定管理举措和行动计划，争创无泄漏装置。

该装置严格落实设备管理制度，全面推进设备标准化建设，持续提升设备管理水平，在内部形成“工艺主抓漏点排查，设备主抓漏点治理，安全主抓隐患管控，人人消除跑冒滴漏”的齐抓共管格局，做到人员无疏忽、设备无隐患、现场无漏点，促进设备现场管理向精细化迈进，保证装置安全稳定运行。

一年来，该装置严格落实3项提升管理措施：装置值班人员每天陪同当班员工巡检一趟，共同发现问题、思考问题、解决问题，通过集思广益促进全员参与无泄漏管理的责任感；开展“班组—设备技术员—设备副主任”三级矩阵式储罐防泄漏安全检查；以现场常用设备为主，开展设备维护保养专项培训，提升全员设备维护保养技能。

与此同时，该通过分析机泵虹吸罐渗油原因，将锥形接头改为圆柱形接头，解决虹吸罐渗油问题；每月开展班组包机卫生评比，固化全员机泵包机卫生工作。在装置管理层的带动下，各班组形成了“执行，只问标准；请示，必带方案；汇报，突出结果；分享，细说过程；复盘，漫谈感受”的班组操作管理文化。

今年1月至12月初，巴陵石化储运部八号沟储运装置辖区所有静密封点泄漏率0.09‰；动密封泄漏率为零。