巴彦高勒煤矿井下智能操控系统。 （资料图片）

在600米的地层深处，竟然可以乘坐专用防爆车在宽敞的大巷中平稳穿行。如今，现代化智慧矿井到底长啥模样？记者日前跟随“矿三代”赵昌圣体验了一把。

在山东能源淄矿集团巴彦高勒煤矿综采工作面智能化集控中心，6台防爆电脑清晰显示着工作面所有支架的压力及状态、采煤机的运行参数、煤壁及支架视频影像。它与地面集控中心的显示器相连，可以在地面控制井下300米长工作面上的所有设备。职工“矿三代”赵昌圣点动鼠标，屏幕中采煤机滚筒迅速打开喷雾，连接运输机的顺槽皮带输送机也随之运转起来，随着采煤机的推进，滚滚“乌金”顺着顺槽皮带经主井提升到地面。

“我爷爷那辈人，一人干一天最多产煤5吨多，现如今一天的产量能达到3万吨左右。”看着屏幕，赵昌圣感慨。今年上半年，巴彦高勒煤矿784名职工创出单日生产近5.2万吨新纪录，其中自动化截割产量占到八成。

40年前，煤炭资源成为国家能源发展的重要组成部分，很多城市因煤而兴，赵昌圣的爷爷赵业山成为淄矿集团岭子煤矿的一名采煤工。“那个时候，到达采煤面全凭两条腿，在巷道内就要走2个多小时。采煤基本上都是趴在地上，煤层稍厚一点的地方，能半蹲着就不错了。”赵昌圣用手比划着说，“听爷爷讲，那时候矿工都是用铁锹、手镐把煤炭攉下来，再装到筐子里，通过接力的方式把煤炭运出来，最终用轱辘绞上井。”

“矿二代”、巴彦高勒煤矿矿长王根盛的父亲也是淄矿的老矿工，他是听着父亲讲井下故事长大的：“煤矿工人过去被人称作‘煤黑子’，一天下来，除了牙是白的，全身黢黑。在低矮的煤层中，支护只能靠木头垒成垛架，通风又不畅，井下潮湿闷热，工人一天下来浑身都被汗水浸透。那个时候没有矿灯，下井都是几个人合用一把手电筒，矿工们在井下从来不吃饭，干渴时只能喝一点顶板渗下来的水。关键是安全没有保障，大家都说采煤工是把脑袋别在裤腰带上工作，早上下井，晚上能否安全归来，谁也不知道。”

1987年，随着改革开放的推进，煤炭企业加大科技创新力度，不断引进机械设备，井下作业环境大为改善，工人的劳动强度也逐渐减轻。赵昌圣的父亲赵庆柱子承父业，成为淄矿集团埠村煤矿的一名采煤工人。相对于岭子煤矿来说，埠村煤矿已经有了跨时代的突破。在机械应用方面，采煤工作面有了溜子（一种运煤装置），支护设施也是较为先进的单体支柱，矿井通风、照明、运输等系统不断完善，煤炭开采以炮采为主。

“轰隆一炮放下来，工作面煤尘横飞，井下伸手不见五指，为了防止坍塌，矿工要钻进厚厚的煤尘进行支护作业，一刻也不得停歇。等到支护完毕，矿工就用铁锹将溜子以外的煤铲到皮带上。”赵昌圣介绍，那时候，安全事故还是个久治不愈的顽疾。“小事故长流水，大事故不断线，几乎每个班都有人磕伤、擦皮，被工友抬着出去的也不少。”赵昌圣苦笑说。

步入新时代，淄矿集团加快新旧动能转换，推动煤炭生产由“汗水型”向“智慧型”转变，巴彦高勒煤矿率先应用并探索智能化开采技术。巴彦高勒煤矿综采自动化小组于2016年正式成立，经过3年的合力攻关，一举攻克数项技术壁垒。

“以前，我们跟着采煤机转，现在，除了在现场做一些简单的维修保养工作之外，通过地面集控室，完全可以穿着白衬衣体面地控制井下采煤机作业，再没有人会叫我们‘煤黑子’了。”赵昌圣自豪地说。（记者 王金虎 通讯员 弋永杰）