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红网时刻3月28日讯（通讯员 彭展）从2017年7月1日至今，第三方实时在线监测显示，中石化巴陵石化公司己内酰胺生产外排污水中平均总磷降至0.68毫克每标准立方米，总氮降至30.7毫克每标准立方米，优于《石油化学工业污染物排放标准》要求的总磷、总氮指标。
新标准提出新要求
2015年9月10日发布的《石油化学工业污染物排放标准》，石化企业外排废水总氮控制在40毫克每标准立方米以下，总磷控制在1毫克每标准立方米以下。
巴陵石化己内酰胺生产的生化装置脱氮、除磷污水处理工艺不完善，预处理能力有限，外排废水总氮、总磷达标排放面临严峻考验。
对此，负责处理污水的巴陵石化水务部强化环保红线、底线意识，严格按照新标准和中国石化要求，由该公司领导牵头成立了污水达标排放攻关小组，并由安全环保处立项督办。自2017年3月起，攻关小组每周一、三、五定期集中专题研究，通过实施工艺精细管理、源头至末端全过程工艺优化、小型技改等举措，实现了外排污水总管达标排放。
全过程优化工艺
在全过程工艺优化方面，巴陵石化采取了一系列措施。
将原先己内酰胺生产部进入生化装置的高氨氮蒸发冷凝液收集后，送至热电部进行综合利用，减少进入生化装置废水量，并改变离子交换再生废水的去向，将高硝态氮的再生废水浓缩处理后，进入废碱焚烧炉处理，减少进入生化装置的总氮含量。
同时，建设投用全苯蒸馏项目，并对现有设施进行改造，打破了直属单位之间的“围墙”，对3套污水处理装置实行联动，减少鹰山生化装置总氮处理负荷；推行清洁生产，源头削减总磷排放，实施循环水无磷配方，加强对源头各股污水的总磷监测分析。
持续实施提标技改
近一年来，巴陵石化投资近1200万元，实施了多项污水提标技改措施。该公司在优化运行钙法除磷预处理设施的基础上，对高含磷废水预酸化处理后增设投加石灰乳小型装置，提高预处理总磷总氮去除率；建设末端深度除磷装置，作为确保达标的最后把关装置；将废旧储罐改造成废水缓冲罐，提高生产、生化装置的抗环保风险能力，为装置连续高产运行提供了保障。
同时，巴陵石化己内酰胺部还强化精细管理，对全厂地下管线进行了多次互串情况排查，规范围墙内单位的废水排放流程，并将排放指标纳入日常监控和考核。
来源：红网
作者：彭展
编辑：童妙 实习生 贾迪
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