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红网时刻2月2日讯（通讯员 彭展）2月1日，笔者从中石化巴陵石化公司安全环保处获悉，从去年7月1日至今，第三方实时在线监控表明，该公司己内酰胺生产外排污水平均总磷降至0.68毫克每标准立方米，总氮降至30.7毫克每标准立方米，确保年产30万吨己内酰胺装置满负荷生产。
2015年9月10日颁布的《石油化学工业污染物排放标准》，要求从2017年7月1日起，石化企业开始执行新的行业标准，其中外排废水总氮控制在40毫克每标准立方米以下，总磷控制在1.0毫克每标准立方米以下。
对此，巴陵石化强化环保“红线、底线”意识，该公司领导牵头成立污水达标排放攻关小组，安全环保处立项督办，从2017年3月起，每周一、三、五定期集中专题研究，通过实施工艺精细管理、源头至末端全过程工艺优化、小型技改等综合措施，实现外排污水总管达标排放。
在源头至末端全过程工艺优化方面，该公司采取系列措施，其中5项具体措施作用明显：将原先己内酰胺部进入生化装置的高氨氮蒸发冷凝液收集后，送至热电部城区片进行综合利用，减少进入生化装置废水量及总氮含量；优化离子交换再生废水的去向，将高硝态氮的再生废水浓缩处理后，进入废碱焚烧炉处理，减少进入生化装置的总氮含量；建设投用“全苯蒸馏”项目，在提高产品品质的同时，减少了离子交换废水总量，为3条己内酰胺生产线满负荷运行提供了条件；对现有设施进行改造后，打破直属单位之间的“围墙”，将3套污水处理装置实行联动；推行清洁生产，源头削减总磷排放，实施循环水无磷配方，加强源头各股污水的总磷监测分析。
在强化精细管理方面，巴陵石化己内酰胺部对全厂地下管线进行了多次互串情况排查，整改3处雨水进入污水管、1处清净水进入污水管的错串点；并编制废水监测方案和水平衡图，为末端治理和后续改造优化提供数据支撑，及时调整生化装置总氮、总磷处理负荷，确保装置进水水质稳定，最大限度降低生化装置受冲击频率。
来源：红网
作者：彭展
编辑：童妙 实习生 贾迪
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