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华菱湘钢转型升级幕后有一位“抠门人”

2018-01-10 12:45:54 来源:红网综合 作者:吴公然 邓华丽 编辑:童妙 实习生 贾迪
 

华菱湘钢钢板生产线。(通讯员 摄)

  红网时刻记者 吴公然 通讯员 邓华丽 湘潭报道

  2018年伊始,寒意逼人,但属于湖南华菱湘潭钢铁有限公司的“寒冬”却已远去,开年便有来自世界最大工程机械企业卡特彼勒的大单砸来,每月在湘钢采购宽厚板达1.5万吨,这种钢材每吨利润比普通钢材高近600元。

  这是2017年湘钢苦练转型升级内功的结果。湘钢2017年深度调整产品结构,跨出从优钢向特钢创新转型升级的步伐,抢占“高利润”市场高地的同时,吨钢综合能耗却从十二五初期的613kgce/t下降到2017年530kgce/t,吨钢外购能源成本降至120元/吨。

  今年36岁的湘钢能源环保部能源室综合主管谢其湘,虽然不在钢铁生产一线,但在2017年湘钢打的这场节本增效、转型升级攻坚战中,他却是一名重要的战斗员。由他主导的能源管理模式创新,为湘钢转型升级输出强大火力。

谢其湘(左一)在工作中。

  定额供给能源,“勒紧裤腰带过紧日子”

  一般人开门四件事柴米油盐,而钢铁企业开门四件事是煤电气油。传统钢企是耗能大户,不把能耗降下来,转型升级就犹如穿着棉袄棉裤游泳,前进速度很慢。

  煤气是湘钢需要用到的一种重要能源,为降能耗,湘钢推行“精益生产,精细管理”的体系能源管理模式,对各部门的煤气使用进行定额供给,“勒紧裤腰带过紧日子”。然而煤气使用涉及焦化厂、炼钢厂、动力厂等众多部门,大家诉求不一,不仅要保产量、保质量,还要保订单,各种矛盾非常突出。

  “定额供给”措施要得民心,首先要保证所定的用能额度有说服力。“凭什么这个车间只能用这么多煤气,依据是什么?”面对这样的疑问,谢其湘团队必须要熟悉这个车间的岗位操作习惯、生产工艺,对能源使用量进行摸底,然后拿出具有可信度的调查结果。

  为了调查煤气使用状况,谢其湘团队成立了6个攻关组,分头行动到全公司的13个加热炉开展跟踪,经常在现场一守就是一天。针对不同的生产规格,不同品种,统计出了不同加热炉的数据,详细地了解了各大煤气使用单位的情况。这样量身定做出的“定额供给”量让各单位非常服气。

  现在各二级生产单位已经能做到按照日计划定额消耗煤气,在满足生产需求的同时,也满足了发电需求,而电能又为钢铁生产线提供源源不断的动力,形成了厂内能源使用的良性循环。

谢其湘(左一)在排查能源管网漏点。

  “笨办法”堵能源漏点,更堵员工思想漏点

  蒸汽是湘钢的重要能源,发电厂、生产线、后勤部门等机构都会用到。可就是这样一种重要能源,因为一直以来存在的管网跑、冒、滴、漏现象,浪费的热力能源损失每年将近有820多万元。

  对于一个转型升级阶段的钢企来说,800多万元不是一个小数目。然而湘钢蒸汽管网分布区域广阔,错综复杂,要堵住这些漏点又何其艰难,如果不堵,那浪费的可是真金白银。

  为了解决这个问题,谢其湘用到了一个“笨办法”。不管是刮风还是下雨,他带领团队成员深入现场去排查管道与阀门。其中,排查到某单位的一个对空放散阀门长期泄漏大量蒸汽,就像大动脉出血。经过制定详细整改方案,在不影响生产的前提下对阀门进行了更换,堵住这个漏点,一年可以挽回百万元以上的损失。

  就这样,在一个多月的时间里,谢其湘团队一根管道一根管道排查,排查出蒸汽跑、冒、滴、漏点150多处。针对这些漏点,团队与涉及到的多家单位相互沟通、相互配合,截至目前,已经基本解决了130多处漏点。通过2017年的努力,谢其湘团队终于彻底扭转了热力能源白白浪费的局面。

  谢其湘说,堵住了能源浪费的漏点还不够,必须还要堵住员工思想上的“漏点”。很多人对能源浪费无动于衷,觉得这么大一个企业能差这么点能源吗?这种长时间形成的观念和大手大脚的用能习惯,成为企业持续推行体系能源管理模式的障碍。

  为推广能源使用新理念,提高湘钢人对能源“省吃俭用”的意识,谢其湘带领团队自编教材,制作PPT,组织培训班,为员工讲清楚体系能源管理对湘钢实现“绿色制造”、提升企业发展品质、转型升级的重要性。2017年能源管理体系不仅全面导入湘钢,更导入了湘钢人的心里。

谢其湘(左一)向员工宣传体系能源管理模式。

  2018年依然不能放松,“抠门人”决定继续“抠”下去

  传统钢企是耗电大户。2013年前,湘钢平均每月需花1.2亿元买电,占企业外购能源成本的76%。那时因自发电设备落后、老化,发电效率低下,生产线产生的一半以上的煤气无法转化为电能,还会污染环境。

  在谢其湘的推动下,经过发电机组的更新优化,自发电在全公司总用电量的比例由2013年的50%提高到目前的85%。现在湘钢生产线上产生的超过40%的煤气被回收进发电厂发电,每月购电成本降到了现在的4800万元左右。今年湘钢自发电可创效超过20亿元。

  尽管想着煤气发电已经比以前效率提高了很多,可谢其湘依然认为效率还可以提升。2017年他在与钢铁同行的交流中便发现一项技术还可以提高发电效率,每年可为企业增加发电量达825万度,直接创效达460万元。

  已在湘钢工作14年多的谢其湘经历过钢铁行业的寒冬,他更加珍惜现在来之不易的局面,因此他带领团队致力于让钢铁厂的能源一点都不浪费,能源使用的“抠”才能增加企业的“效”。

  谢其湘说,企业与员工的命运是紧紧绑在一起的,企业大家庭变好了,员工小家庭才有遮风挡雨的地方。虽然湘钢最难熬的时候过去了,但依然不能放松。“在湘钢不断推出新技术新产品开源的同时,我的任务就是要把好能源使用节流这关,哪怕别人说我是个‘抠门人’。”

  2017年,谢其湘主导的湘钢能源精细化管理模式获得了全国优秀能源管理案例奖,是全国钢铁企业中唯一获奖的单位。这项大奖是对湘钢在绿色环保、节能减排方面所作贡献的充分肯定,是企业转型升级的一个缩影。

  【这一年·转型升级】湖南朝着2020年目标稳步前进

  2016年,湖南发布《湖南省推进供给侧结构性改革促进产业转型升级规划(2016-2020年)》,公布了详实的产业转型升级“路线图”,要求积极培育新兴产业,打造经济发展新动力。主要推动高端装备制造、新一代信息技术、生物、新材料、节能环保、住宅产业化等新兴产业的发展。

  2017年湖南产业转型升级精准发力,以务实的举措,深化供给侧结构性改革,打好转型升级攻坚战,大力振兴实体经济,亮点纷呈。

  重点领域突飞猛进。优先发展新兴优势产业链,加大专项资金倾斜力度,发布重点产业人才需求目录;长株潭衡加快推进“中国制造2025”试点示范城市群建设;前3批共150个制造强省重点项目相继实施;国企改革向纵深推进,担当发展主力军。

  “湖南制造”挺立潮头。中联重科、铁建重工等企业挺立行业潮头,“湖南制造”亮出一张张重量级名片;互联网产业连续4年高速增长,2017年实现产值近千亿元;装配式建筑和绿色建筑产业发展综合实力名列全国第一;新材料产业总量规模进入全国第一方阵……

  产业结构更新加快。在中高速磁悬浮列车、3D打印装备、重大疾病防治等重点领域,湖南共部署实施12个省科技重大专项、40个战略性新兴产业科技攻关项目、120个重点研发项目。全省高加工度工业和高新技术产业增加值实现快速增长,高新技术企业争相涌现。

  发展环境更优。全省基础设施领域投资保障有力,投资额增长有力。“多证合一、一照一码”全面实施,省市县行政许可事项分别精简了40%、46%和26%;公布涉企收费目录清单、落实各项税收优惠政策、深化“放管服”改革,实体经济成本进一步降低。

  湖南产业转型升级正朝着2020年形成创新能力强、品质服务优、协作紧密、环境友好的现代产业新体系的目标稳步前进。

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