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能源循环，在节能改造上下功夫
河南鑫磊集团是一家具有年洗精煤250万吨、冶金焦130万吨、铸造机械配件3万余吨、速冻食品3万余吨的生产规模，化工产品50余种的大型民营企业。公司自成立以来，不断完善和提升煤焦化循环经济产业链，以煤炭资源分质分级利用、能源梯级利用、“三废”无害化处理为基础，通过大量高新技术的应用，全面优化企业技术结构，逐步形成了以焦化为能源转化中心、多产业融合发展的较为完善的煤焦化循环经济产业体系。
李成杰表示，焦化行业已经有100多年的历史，从工艺上讲，焦化这种形态不会有多么大的变化，焦炉点着就是40年的寿命。在40年它的寿命里面，怎么把这个老传统企业‘活得光鲜’，让它变得更加有价值？就必须产业升级，在节能改造上下功夫。
我国是一个缺氢的国家，焦化副产品焦炉煤气，其氢气含量约在56~60%左右，长期以来，很多焦化企业直接排放进入大气或当作燃料烧掉，既污染了环境，又造成能源资源的浪费。鑫磊集团利用PSA制氢装置，将焦炉煤气中氢气提取出来，用于蒽油加氢，提取氢气后的洁净煤气用于发电，实现了焦炉煤气的高效利用。
以焦炉煤气0.6元/m3计算，每立方煤气可提取0.5立方氢气，提氢后煤气因热值升高，价格可升至0.75元/m3，氢气价格1元/m3，我们每年用于提取氢气的焦炉煤气约2亿立方，按以上价格计算，其价值约增加5500万元/年。
“鑫磊集团现在利用煤气，通过变压吸附提取了氢气，那么剩下的成分还有什么有价值的没，继续研究，实现我们效能的无缝对接。”李成杰说。提取了氢气之后，还可以把其中的甲烷拿出来做成LNG，进一步提高附加值。同时我们的煤气中还有一半的煤气回炉加热去了，我们也在考虑怎么把这一半也转换出来。
鑫磊集团正在建的干熄焦，就是要把刚出炉的焦炭的热量给利用起来去发电，一方面是发电了产生效益；另一方面不用水熄焦了，减少了用水，同时也减少了污染。投巨资引进2台美国索拉公司金牛60和1台大力神130煤气直燃发电机组，利用提氢后煤气直燃发电，烟气余热供余热锅炉生产蒸汽，蒸汽部分再供汽轮机发电、部分供热，总热能利用效率可达到79%，年节能折标煤38140吨。年发电20000余万kwh，电和蒸汽可满足集团生产、生活需求。
公司投资2000余万元建设了煤焦油加工节能改造项目，焦油蒸馏采用常减压蒸馏代替常压蒸馏工艺；工业萘生产采用单炉双塔工艺代替双炉双塔工艺；沥青等高温物料与原料焦油换热，提高进料温度。每年可节约1100立方煤气，折标煤6380吨，节省金额660万元/年。
换种活法，就要往高端产品上发展
李成杰说，过去，由于发展理念问题，企业在发展过程中轻视环保投入，通过这件事让我们感觉到环保意识必须提高，促使企业想尽一切办法，通过外来技术经验的引进，对焦炉进行了彻底改造，使我们生存的空间更大，未来发展的机遇更多。
如何进一步做到节能高效？能源循环无疑是李成杰的主要“抓手”。李成杰对记者说，有人问我，近期你们在环保上投入很多，现在行情不好，给企业造成了很大困难吧？我说，我原来也是这样想的，但是现在我不这么说了，因为通过环保的投入，企业的跑冒滴漏污染物收回来了，产生很大的经常价值。
焦化生产工艺复杂、产污点多、污染严重，为此，集团投资1亿余元建设了完善的环保设施。焦炉配套建设2套装煤、推焦二合一地面除尘站，2014年又投资2000余万元进行了全面改造，实现了装煤、推焦基本不冒烟。每年可多回收荒煤气850万立方、多回收煤焦油2000吨、多回收粗苯200吨，煤气按每立方0.6元、煤焦油按每吨2000元、粗苯按每吨5000元计算，每年可产生经济效益1010万元。生产废水处理建设了蒸氨、生化等设施，采用A/O生化处理工艺、并建设了深度处理设施，处理后软水回用于循环冷却水系统，实现了废水零排放目标。
李成杰又算了一笔账：随着企业对污染物回收升级改造，原来企业在装煤出焦的时候会有煤气放散，现在通过环保技改都收回来了，煤气原来不够用，现在反而有富余了。一小时能够多产生出来将近1000方煤气，一小时1000方，一天24000方，一方6毛钱，一天就是1.4万。看似是环保投入给了企业经济压力，让企业被动的去增加环保投入，其实就是让我们又换了一种活法。这个老企业要换一种活法，就是在节能改造上下功夫。
“我们现在利用了煤气，通过变压吸附提取了氢气，那么剩下的成分还有什么可利用的价值，实现效能的无缝对接？”李成杰对记者表示，我们正在研究能不能用煤气化炉产生的低品质合成气，把高品质的焦炉煤气转换出来，同时们改变目前的生产方式，把以生产冶金焦炭为主的焦炉改为生产产气量、产焦油量更大的气煤焦，再用生产出来的气煤焦经过煤气化炉达到进一步的循环。把里面所有的组分都切割下来，变成我们的产品，增加附加值，提高利用率。
李成杰表示，老企业要换一种活法，就是要往循环高效，吃干榨净的方向去发展，并在清洁能源，精细化工及炭材料等方向进行研究，往这些方向高端产品上发展。