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今年是巴陵石化实施《创建装置技术经济指标行业标杆三年行动计划》的第二年。该公司将“持续改进提升指标”作为节能降耗工程的主线，坚持巩固成绩与查找差距同步推进，重点攻关与小改小革同步实施，探索实施合同能源管理项目，继续将节能降耗作为持续改进立项的一个重点，加强统筹协调，在系统优化、回收利用等方面下功夫，全面抓好蒸汽、氮气、压缩空气、水等公用工程系统优化，以点带面，以点促面，力求广覆盖、勤耕耘、多收成、积长效。
合成橡胶事业部是巴陵石化上半年的创效大户，仅节能降耗就贡献了近1500万元的效益。他们通过比对发现，热塑橡胶SEBS脱盐装置每天的软水和蒸汽消耗量较大，SEBS车间据此实施凝结水回收持续改进项目，充分利用热水罐回收环己烷脱水塔的凝水，每年可降低软水消耗近1.5万吨，减少蒸汽消耗1155吨，节能效益约26万元。
环己酮事业部环己酮车间在上年度节能降耗优化的基础上，继续精打细算、精耕细作，提高挖潜的“苛刻度”。他们比去年更加精细化管理各项能源，在工艺控制上严抓影响能源消耗的各个因素。车间员工加大装置的细调微调，各类氧化副产物比例均有下降，在一季度加强伴热检查，以定点的温度范围作为伴热的调整指标，避免了以往伴热随意开大，导致物料损失较多的情形出现；严格控制加氢尾气的排放，遏制无序排放。上半年，该装置在实现增产的同时，纯苯、氢气、碱以及能源消耗也进一步优化，节能降耗再挖潜价值1300多万元。