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大唐石门发电公司相关负责人介绍，这都得益于近年来公司深入推进的“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动，活动从“运行方式、经济指标、燃料管理、升级改造”等方面着手，多路并进，助推企业降耗挖潜，实现综合效益最大化。
具体做法是，首先，科技攻关，优化“运行方式”。加大科技攻关力度，不断优化机组启停方式，降低开停机能耗：将纯燃油点火启炉方式变更为高挥煤和燃油混合点火，开机每小时耗油量下降1.5吨；发扬“钉子”精神，不断钻研，实现4台机组全停状况下无启动炉开机，让启动炉彻底“退役”，全停状态下开机一次至少节约用油15吨；响应环保要求取消脱硫旁路后，通过严格脱硫开机程序成功实现脱硫系统投运与机组开机同步，确保了安全、快速、经济的运行目标。
其次，精细管理，优化“经济指标”。坚持以供电煤耗、厂用电率、发电油耗为主线精细化节能管理。修编完善了阀门内漏管理、煤耗和油耗管理、节能定期试验管理等能耗管理办法；对运行中锅炉汽温、排烟温度、低加运行参数的调整出台了具体指导意见并严加落实；充分运用耗差管理平台进一步强化绩效管理，及时查找影响机组效率因素，实现主要经济指标可控在控；持续开展值际绩效指标竞赛，将运行人员奖金与绩效100%挂钩，激发全员节能降耗热情。截至今年8月底，公司供电煤耗、发电厂用电率、汽耗率、补充水率等指标均优于去年。
然后，控价提质，优化“燃料管理”。进一步优化燃料组织机构，抽派精兵强将成立了燃料价格指导委员会，加强对煤炭政策和煤炭市场的分析研究，及时调整每月“计划完成煤价”，采用倒逼机制促使全年目标煤价的完成；加强区域对标分析，“优中选优”做好煤源点筛选工作，从源头上降低燃料成本；在国家环保政策日益收紧形势下，适时加大低硫煤调运力度，实现低硫、高硫煤“量价”平衡，为全年配煤控硫及降低燃料成本打下基础。截至今年7月，该公司实现入厂标煤单价同比去年下降76元/吨。
最后，有的放矢，优化“升级改造”。先后完成了两台机组的降耗增容改造，机组出力提升10%，为电量抢发、机组节能工作再增“筹码”；对引风机和增压风机进行了合并改造，降低了厂用电率；利用丰水期检修契机，相继完成汽轮机揭缸提效、低氮燃烧器改造、风烟系统漏风治理、轴封溢流改造、空预器换热元件换型等重要节能技改项目，修后汽轮机热耗、锅炉排烟温度、空预器漏风率明显下降，机组经济性得到有效提升。